布氏硬度計的檢測原理及使用步驟

布氏硬度計的檢測原理是將不同直徑的鋼球用壓力壓入被檢測金屬的表面，根據壓痕直徑的大小來確定被測金屬的硬度，其采用讀數顯微鏡測出壓痕直徑d，再根據d值在硬度表中查出布氏硬度值。布氏硬度計的指標分爲HBS(淬火鋼球壓頭)和 HBW(硬質合金球壓頭)兩種，分別適用于布氏硬度值低于450和低于650的金屬材料。數值越大，被測材料硬度越高。

布氏硬度計測定硬度的範圍是8 HBW ~650 HBW。其使用步驟：1.試件應制成光滑平面,其表面粗糙度Ra不應大于3.2μm,目的是使壓痕邊緣清晰，保證測量結果的准確性。2.將試件支撐面與測試平台擦拭幹淨，將試件平穩放置于工作台上，試驗時要保證壓頭軸線與試件平面垂直。試驗過程中試驗力的加荷與卸荷應平穩、無沖擊。3.根據試件選擇試驗力3000kg，選擇試驗力保持時間30s。4.打開電源開關，接通電源，此時電源指示燈亮。然後啓動按钮開關，做好拧緊固定螺釘的准備，在保荷指示燈亮的同時迅速拧緊，使圓盤隨曲柄一起回轉直至自動反向和停止轉動爲止。5.試驗結束後，轉動手輪，取下試樣，用手持式讀數顯微鏡測量試樣表面的壓痕直徑，查表得出試樣硬度值。6.試驗結束後擦拭儀器，用防塵罩將機器盖好。

布氏硬度計手持式讀數顯微鏡的使用，請閱讀顯微鏡使用說明書。使用此顯微鏡測定壓痕讀數時的光源必須注意，通常以中午的自然光線爲適宜，若在燈光下讀數，應注意光線對壓痕直徑大小的影響。布氏硬度計主要用于鑄鐵、鋼材、有色金屬與軟合金等材料的硬度檢測。